уникальная сверхтонкая теплоизоляция TC CERAMIC HB (THERMAL COAT)
ПН-ВСК 10.00 - 18.00
Высокие технологии из космоса
Публикация в журнале "Промышленное оборудование"
Новое слово в энергосбережении
Уникальное энергосберегающее, термозащитное покрытие ТС CERAMIC НВ (технология «Thermal Coat») находит все более широкое применение в российской нефтегазовой отрасли, энергетике и в других сферах. По интегральной сумме рабочих качеств, стоимости нанесения, долговечности службы «TC» - на сегодня самый эффективный способ теплозащиты объектов. Так говорят те, кто его уже испытал в действии.
- Да где же вы были раньше! – радостно упрекал представителей фирмы «Капстоун Московская Мануфактура», занимающихся продвижением инновационного материала "ТС CERAMIC НВ" главный инженер одного из северных объектов в системе ГАЗПРОМа. На этом предприятии теплоэнергосберегающим покрытием «ТС» прошлым летом были покрыты не только участок магистрального газопровода, но внутреннее оборудование, трубы и уличные воздуховоды служебной ТЭЦ.
- Мы сэкономили кучу денег, которые до этого «улетали» у нас на теплопотерях и регулярных профилактических работах - продолжал он. - Покрытие ваше работает отлично! Теперь ни ржавчины, ни конденсата на трубах, все затраты окупились за одну зиму. Наконец-то настоящее качество, а то до вас приходили какие-то шаромыжники, предлагали по дешевке «российский состав, каторый по их заявлениям, являлся «аналогом» «Термал кот». Покрыли мы для эксперимента их составом фрагмент трубы с горячей водой - не прошло и месяца, как все отвалилось…
Подобные монологи специалисты «Капстоун Московская Мануфактура» выслушивают регулярно от тех эксплуатационщиков, кому довелось своими глазами (и руками) сравнить качестваоригинального покрытия ТС CERAMIC НВ (технология «Thermal Coat») и различных суррогатов, «косящих» под него.
- Мы сэкономили кучу денег, которые до этого «улетали» у нас на теплопотерях и регулярных профилактических работах - продолжал он. - Покрытие ваше работает отлично! Теперь ни ржавчины, ни конденсата на трубах, все затраты окупились за одну зиму. Наконец-то настоящее качество, а то до вас приходили какие-то шаромыжники, предлагали по дешевке «российский состав, каторый по их заявлениям, являлся «аналогом» «Термал кот». Покрыли мы для эксперимента их составом фрагмент трубы с горячей водой - не прошло и месяца, как все отвалилось…
Подобные монологи специалисты «Капстоун Московская Мануфактура» выслушивают регулярно от тех эксплуатационщиков, кому довелось своими глазами (и руками) сравнить качестваоригинального покрытия ТС CERAMIC НВ (технология «Thermal Coat») и различных суррогатов, «косящих» под него.
Тонкий термос с орбиты
Эта эффективная «шуба» для земной техники пришла из космической индустрии. Ее аналог еще в 1970-е гг. был создан специалистами NASA для защиты орбитальных космических аппаратов от огромных термических перепадов (от - -270°С в тени и +200°С на солнце) и жесткого УФ-излучения.
Известно, что лучшая теплоизоляция реализована в принципе термоса: стекло, покрытое амальгамой, отражающее инфракрасный спектр, плюс вакуум внутри. По такому же пути пошли и создатели «космического» покрытия. Оно представляет собой текучую композицию из синтетического каучука, акриловых полимеров, оксидов металлов и неорганических пигментов, внутри которой в определенном взаимопорядке плавают пустотелые стеклокерамические и силиконовые шарики микронного размера. Расположены они так, что стекло не соприкасается со стеклом. Иначе – резко выросла бы теплопроводность материала. Геометрия шариковой «решетки» (ноу-хау), использующая взаимодействие между химическими агентами в материале на молекулярном уровне, создает своеобразный лабиринт тепловых барьеров, препятствующий теплообмену объектов, покрытых «ТС» с окружающей средой.
На покрываемые поверхности ТС CERAMIC HB (Thermal Coat) наносят, как обычную краску: кистью или безвоздушным распылителем – слоями до 1 мм. каждый. Полная полимеризация одного слоя покрытия при положительной температуре достигается за сутки. В итоге получается тонкая, эстетичная и весьма прочная пленка – белая или разноцветная. Гарантия полноценной работы такого покрытия – не менее 10 лет снаружи и четверть века внутри объекта!
Известно, что лучшая теплоизоляция реализована в принципе термоса: стекло, покрытое амальгамой, отражающее инфракрасный спектр, плюс вакуум внутри. По такому же пути пошли и создатели «космического» покрытия. Оно представляет собой текучую композицию из синтетического каучука, акриловых полимеров, оксидов металлов и неорганических пигментов, внутри которой в определенном взаимопорядке плавают пустотелые стеклокерамические и силиконовые шарики микронного размера. Расположены они так, что стекло не соприкасается со стеклом. Иначе – резко выросла бы теплопроводность материала. Геометрия шариковой «решетки» (ноу-хау), использующая взаимодействие между химическими агентами в материале на молекулярном уровне, создает своеобразный лабиринт тепловых барьеров, препятствующий теплообмену объектов, покрытых «ТС» с окружающей средой.
На покрываемые поверхности ТС CERAMIC HB (Thermal Coat) наносят, как обычную краску: кистью или безвоздушным распылителем – слоями до 1 мм. каждый. Полная полимеризация одного слоя покрытия при положительной температуре достигается за сутки. В итоге получается тонкая, эстетичная и весьма прочная пленка – белая или разноцветная. Гарантия полноценной работы такого покрытия – не менее 10 лет снаружи и четверть века внутри объекта!
Подарок для «нефтянки» и «большой химии»
Уникальные свойства «TC» в полной мере воплощаются в серьезный экономический эффект при термозащите нефтяных резервуаров, (нефть и светлые нефтепродукты), емкостей для спирта, химических продуктов, энергетического оборудования, паропроводов, запорной арматуры ТЭЦ.
По заключению «ПермНИПИнефть», подписанном зам.директора по научной работе к.т.н. С.Е.Ильясовым : «система может быть рекомендована для защиты наружной поверхности технологических емкостей (сосудов и РВС), в том числе и в нефтяной промышленности».
Пример - применение покрытия на строительстве РВС 2000 м³ на Демкинском нефтяном месторождении ОАО «ТАТНЕФТЬ». Защитная пленка «ТС» толщиной 1,2 мм позволила поддерживать заданную температуру и вязкость нефти и нефтепродуктов при аварийном заполнении резервуаров. Например, мазут в резервуаре объемом 1000 м³, покрытом миллиметровым слоем «ТС», при уличной температуре -30°С в течение первых двух дней теперь остывает всего на 1°С в сутки. Цифры красноречивые для специалистов.
Другой пример - использование «космического» покрытия в ЦКРС ГПУ "НорильскГазПром" на Таймыре. По свидетельству главного механика этой организации Быховца С.В. и заместителя ее начальника Стецевича С.О., подписавших «Акт» об использовании нового материала: «обработанные «ТС CERAMIC НВ» теплообменные емкости с газоконденсатом объемом по 25 м³ при температуре – 34 °С нагреваются до t + 40 °С за 5 часов. Раньше, до обработки на это уходило - 10-14 часов». При этом усиление холодного заполярного ветра, по отзывам эксплуатационщиков, теперь мало влияет на параметры нагрева. Ранее необработанные емкости при сильном ветре зимой разогреть было просто невозможно. Но это не все. Покрытая «ТС» емкость с газоконденсатом «перевозилась по неподготовленной трассе на расстояние 23 км. при температуре до…– 35 °С при этом сколов и отслоений покрытия не отмечено», - констатируют специалисты ЦКРС ГПУ "НорильскГазПром".
А вот совсем свежий пример. Объект: резервуар для хранения спирта объемом 2000 м³ на нефтяном заводе INA в Хорватии. До обработки «ТС» из-за расширения паров спирта этот объем использовался максимум от 30 до 50% в зависимости от сезона. После покрытия 2-мм слоем «ТС» прошлым летом объем заполнения возрос до 75-80% (окончательные измерения проведены этой весной). Обратите внимание на снижение в том числе и сезонной разницы в заполнении резервуаров.
Заметный выигрыш в полезном объеме сулит также перевозка нефти в железнодорожных цистернах, покрытых «ТС CERAMIC HB». В такую цистерну ценного груза можно долить на 10 процентов больше. Причина ясна: нефть внутри цистерны надежно защищена от солнечного нагрева – значит можно не оставлять технического объема под ее расширение.
Эксперты отмечают, что у технологии Thermal Coat большие перспективы и на предприятиях «большой химии». Скажем, на предприятии ООО ПГ «ФОСФОРИТ» в г. Кингисеппе, входящем в ОАО «ЕВРОХИМ», в прошлом году в качестве эксперимента, материалом «ТС» (2-мм. слоем) был обработан резервуар 2000м3 для хранения серы. Ранее для этой цели применялись плиты из минеральной ваты толщиной по 100мм. Директор «ФОСФОРИТа» по ТО и Р - Киперман В.Ш. пишет в своем отчете о результатах годового эксперимента:. «При внутренней температуре хранения продукта +120, +140 °С, температура поверхности резервуара после обработки «ТС CERAMIC НВ» стабильно не превышает +50°С. К достоинствам новой технологии можно отнести : простоту визуального контроля от эксплуатации, снижение энергопотерь в условиях не простого северозападного климата; простоту нанесения, сокращение времени и трудозатрат по изоляции». Киперман В.Ш отмечает также; что «теперь стало возможно производить лишь точечные ремонтные работы, не надо обдирать минеральную вату». «Принято решение о более широком применении«ТС CERAMIC НВ» на нашем предприятии,- заключает он».
Показательны работы, проведенные на ООО «Медногорский медно-серный комбинат» в Оренбургской области. Там были теплоизолированы 2 резервуара хранения лигносульфаната объемом в 500 кубов. Официальное заключение, подписанное зам.генерального директора по кап.строительству ООО «ММСК» Ю.Ф. Кофейниковым гласит: «…покрытие «ТС» несмотря на падение наружного воздуха…ниже - 30 °С позволило поддерживать заданную температуру и вязкость лигносульфаната». Заказчик особо подчеркивает, что «…покрытие кроме теплоизоляционных, обладает хорошими антикоррозионными свойствами ,высокой адгезией, возможностью изоляции запорной арматуры и сложных фасонных изделий сложной конфигурации, эстетично».
По заключению «ПермНИПИнефть», подписанном зам.директора по научной работе к.т.н. С.Е.Ильясовым : «система может быть рекомендована для защиты наружной поверхности технологических емкостей (сосудов и РВС), в том числе и в нефтяной промышленности».
Пример - применение покрытия на строительстве РВС 2000 м³ на Демкинском нефтяном месторождении ОАО «ТАТНЕФТЬ». Защитная пленка «ТС» толщиной 1,2 мм позволила поддерживать заданную температуру и вязкость нефти и нефтепродуктов при аварийном заполнении резервуаров. Например, мазут в резервуаре объемом 1000 м³, покрытом миллиметровым слоем «ТС», при уличной температуре -30°С в течение первых двух дней теперь остывает всего на 1°С в сутки. Цифры красноречивые для специалистов.
Другой пример - использование «космического» покрытия в ЦКРС ГПУ "НорильскГазПром" на Таймыре. По свидетельству главного механика этой организации Быховца С.В. и заместителя ее начальника Стецевича С.О., подписавших «Акт» об использовании нового материала: «обработанные «ТС CERAMIC НВ» теплообменные емкости с газоконденсатом объемом по 25 м³ при температуре – 34 °С нагреваются до t + 40 °С за 5 часов. Раньше, до обработки на это уходило - 10-14 часов». При этом усиление холодного заполярного ветра, по отзывам эксплуатационщиков, теперь мало влияет на параметры нагрева. Ранее необработанные емкости при сильном ветре зимой разогреть было просто невозможно. Но это не все. Покрытая «ТС» емкость с газоконденсатом «перевозилась по неподготовленной трассе на расстояние 23 км. при температуре до…– 35 °С при этом сколов и отслоений покрытия не отмечено», - констатируют специалисты ЦКРС ГПУ "НорильскГазПром".
А вот совсем свежий пример. Объект: резервуар для хранения спирта объемом 2000 м³ на нефтяном заводе INA в Хорватии. До обработки «ТС» из-за расширения паров спирта этот объем использовался максимум от 30 до 50% в зависимости от сезона. После покрытия 2-мм слоем «ТС» прошлым летом объем заполнения возрос до 75-80% (окончательные измерения проведены этой весной). Обратите внимание на снижение в том числе и сезонной разницы в заполнении резервуаров.
Заметный выигрыш в полезном объеме сулит также перевозка нефти в железнодорожных цистернах, покрытых «ТС CERAMIC HB». В такую цистерну ценного груза можно долить на 10 процентов больше. Причина ясна: нефть внутри цистерны надежно защищена от солнечного нагрева – значит можно не оставлять технического объема под ее расширение.
Эксперты отмечают, что у технологии Thermal Coat большие перспективы и на предприятиях «большой химии». Скажем, на предприятии ООО ПГ «ФОСФОРИТ» в г. Кингисеппе, входящем в ОАО «ЕВРОХИМ», в прошлом году в качестве эксперимента, материалом «ТС» (2-мм. слоем) был обработан резервуар 2000м3 для хранения серы. Ранее для этой цели применялись плиты из минеральной ваты толщиной по 100мм. Директор «ФОСФОРИТа» по ТО и Р - Киперман В.Ш. пишет в своем отчете о результатах годового эксперимента:. «При внутренней температуре хранения продукта +120, +140 °С, температура поверхности резервуара после обработки «ТС CERAMIC НВ» стабильно не превышает +50°С. К достоинствам новой технологии можно отнести : простоту визуального контроля от эксплуатации, снижение энергопотерь в условиях не простого северозападного климата; простоту нанесения, сокращение времени и трудозатрат по изоляции». Киперман В.Ш отмечает также; что «теперь стало возможно производить лишь точечные ремонтные работы, не надо обдирать минеральную вату». «Принято решение о более широком применении«ТС CERAMIC НВ» на нашем предприятии,- заключает он».
Показательны работы, проведенные на ООО «Медногорский медно-серный комбинат» в Оренбургской области. Там были теплоизолированы 2 резервуара хранения лигносульфаната объемом в 500 кубов. Официальное заключение, подписанное зам.генерального директора по кап.строительству ООО «ММСК» Ю.Ф. Кофейниковым гласит: «…покрытие «ТС» несмотря на падение наружного воздуха…ниже - 30 °С позволило поддерживать заданную температуру и вязкость лигносульфаната». Заказчик особо подчеркивает, что «…покрытие кроме теплоизоляционных, обладает хорошими антикоррозионными свойствами ,высокой адгезией, возможностью изоляции запорной арматуры и сложных фасонных изделий сложной конфигурации, эстетично».
Энергосбережение и безопасность
Жидкая теплоизоляция ТС CERAMIC НВ давно и успешно применяется в мировой и российской энергетике. Например, специалисты ТЭЦ в своих отзывах с удивлением констатируют, что внутренние тепловые трубы, грозившие прежде ожогами (120°С) обслуживающему персоналу, после нанесения на них 1-2 миллиметрового слоя «ТС» становятся просто теплыми - 40-55°С. А внешние трубы – перестают зимой обрастать коркой льда по причине полного отсутствия водяного конденсата.
В заключении по использованию ТС на филиале Красноярской ТЭЦ-3 (трубопровод сетевой воды), подписанном начальником котельного цеха Шопенковым А.М. подтверждается, что «нанесение слоя покрытия толщиной от 1,8 до 2,3 мм. позволило при температуре теплоносителя 125°С обеспечить на поверхности труб среднюю температуру всего в 44,6°С».
Кстати, на горячие (до 170ºС) поверхности оборудования это покрытие можно наносить без останова технологического цикла. Плюсы этого покрытия вытекают один из другого. Например, фармацевтическая компания «Новые Технологии», по заказу которой в прошлом году покрытие «ТС» было нанесено на трубопроводы горячей воды, свидетельствует: «Эффект от использования получился двойной: снизилась температура в помещениях (т.к трубопровод транзитный); улучшился эстетический вид помещения и появилась возможность визуального контроля за состоянием поверхности трубопровода и арматуры». Под словами «визуальный контроль» имеется ввиду, что на эластичной светлой пленке TC CERAMIC сразу становится заметен будущий свищ или другой дефект металла, невидимый под традиционным утеплителем.
Похожие отзывы об успешном использовании «ТС CERAMIC НВ» дали многие предприятия энергетической сферы: ТЭЦ 27 и ТЭЦ 21 системы МОСЭНЕРГО, Курская и Киришские ТЭЦ, энергоблок г. Сочи, на котором «космической» термоэнергозащите «ТС» подверглись дымовые трубы.
В заключении по использованию ТС на филиале Красноярской ТЭЦ-3 (трубопровод сетевой воды), подписанном начальником котельного цеха Шопенковым А.М. подтверждается, что «нанесение слоя покрытия толщиной от 1,8 до 2,3 мм. позволило при температуре теплоносителя 125°С обеспечить на поверхности труб среднюю температуру всего в 44,6°С».
Кстати, на горячие (до 170ºС) поверхности оборудования это покрытие можно наносить без останова технологического цикла. Плюсы этого покрытия вытекают один из другого. Например, фармацевтическая компания «Новые Технологии», по заказу которой в прошлом году покрытие «ТС» было нанесено на трубопроводы горячей воды, свидетельствует: «Эффект от использования получился двойной: снизилась температура в помещениях (т.к трубопровод транзитный); улучшился эстетический вид помещения и появилась возможность визуального контроля за состоянием поверхности трубопровода и арматуры». Под словами «визуальный контроль» имеется ввиду, что на эластичной светлой пленке TC CERAMIC сразу становится заметен будущий свищ или другой дефект металла, невидимый под традиционным утеплителем.
Похожие отзывы об успешном использовании «ТС CERAMIC НВ» дали многие предприятия энергетической сферы: ТЭЦ 27 и ТЭЦ 21 системы МОСЭНЕРГО, Курская и Киришские ТЭЦ, энергоблок г. Сочи, на котором «космической» термоэнергозащите «ТС» подверглись дымовые трубы.
Тепло - дело тонкое!
Кроме уникальных энергосберегающих характеристик этот инновационный материал обладает редким сочетанием полезных свойств: легкость при суперпрочности, отличная адгезия к металлу, бетону, кирпичу, дереву, пластику, стеклу…Плюс долговечность и экологическая чистота (нагретое покрытие не выделяет вредных для человека соединений). А еще «TC» задерживает до 96% солнечного УФ-излучения, не поддерживает горение, является качественным диэлектриком. В отличие от иных видов термозащиты - ТС CERAMIC НВ (Thermal Coat) вандалобезопасен: его не разберут, не унесут, не сломают. «Космическая краска» сохраняет свои теплофизические свойства при 100% влажности и ветровой нагрузки.
Неудивительно, что такой фантастический набор полезных свойств находит применение в самых разных сферах деятельности: строительстве, пищевой промышленности, теплоэнергозащите криогенной техники, работающей до – 196°С (например, в криогенной медицине).
Перспективна, как показала практика, защита трубопроводов жизнеобеспечении морских и речных судов, а также внутренних поверхностей их корпусов от разрушения водяным конденсатом. По отзыву, составленному Подтесовской речной базой флота ( ОАО «Енисейское речное пароходство») в результате эскперимента с нанесением 1 мм. слоя ТС CERAMIC НВ на подволок машинного отделения плавучего крана ПК 53СО : «перепад температур окружающей среды составлял от -4- до + 10 °С, однако в местах нанесения теплоизоляционного материала Thermal Coat появления конденсата не наблюдается».
Еще одно направление – теплосбережение в автомобильном и железнодорожном транспорте. Например, этой зимой успешно прошли испытания по теплоизоляции спецвагонов для ж\д веток Крайнего Севера (по заказу ОАО ГАЗПРОМ). Было произведено утепление покрытием ТС CERAMIC НВ с внутренней стороны вагонов, с толщиной покрытия 2мм. Генеральный директор предприятия, оборудующего такие спецвагоны - ООО «ВагонРемСервис» А.Н. Коршунов свидетельствует: «Тонкий слой этого покрытия эффективно заменяет гораздо более толстые и сложные в монтаже виды теплоизоляции».
Вот уж когда уместно сказать: «Тепло - дело тонкое!».
Неудивительно, что такой фантастический набор полезных свойств находит применение в самых разных сферах деятельности: строительстве, пищевой промышленности, теплоэнергозащите криогенной техники, работающей до – 196°С (например, в криогенной медицине).
Перспективна, как показала практика, защита трубопроводов жизнеобеспечении морских и речных судов, а также внутренних поверхностей их корпусов от разрушения водяным конденсатом. По отзыву, составленному Подтесовской речной базой флота ( ОАО «Енисейское речное пароходство») в результате эскперимента с нанесением 1 мм. слоя ТС CERAMIC НВ на подволок машинного отделения плавучего крана ПК 53СО : «перепад температур окружающей среды составлял от -4- до + 10 °С, однако в местах нанесения теплоизоляционного материала Thermal Coat появления конденсата не наблюдается».
Еще одно направление – теплосбережение в автомобильном и железнодорожном транспорте. Например, этой зимой успешно прошли испытания по теплоизоляции спецвагонов для ж\д веток Крайнего Севера (по заказу ОАО ГАЗПРОМ). Было произведено утепление покрытием ТС CERAMIC НВ с внутренней стороны вагонов, с толщиной покрытия 2мм. Генеральный директор предприятия, оборудующего такие спецвагоны - ООО «ВагонРемСервис» А.Н. Коршунов свидетельствует: «Тонкий слой этого покрытия эффективно заменяет гораздо более толстые и сложные в монтаже виды теплоизоляции».
Вот уж когда уместно сказать: «Тепло - дело тонкое!».
Горячая проверка
Возвращаясь к началу этой статьи, можно констатировать: оригинальное покрытие TC CERAMIC НВ (Thermal Coat) не имеет ничего общего с многочисленными «подражательными» продуктами, получившими распространение на волне популярности американского материала. Некоторые из них даже называют свои поделки созвучно марке оригинального покрытия.
Увы, единственным достоинством этих «прорывов лженаучной мысли» оказывается лишь низкая цена. Но, ведь, как известно: «скупой платит дважды»!
В компании «Капстоун Московская Мануфактура» давно создали наглядный «прибор» для демонстрации свойств настоящего TC CERAMIC HB (Thermal Coat). Это обычная электроплитка с одним нагревательным элементом…наполовину покрытым несколькими миллиметрами материала «ТС». При разогревании элемента докрасна с оригинальным покрытием ничего не происходит. Оно даже не пахнет!
По словам представителей TC CERAMIC НВ(Thermal Coat), любой организации под силу повторить этот эксперимент самим. Нужно лишь приобрести дешевую электроплитку и покрыть половину ее спирали «TC», а другую половину созвучным «чудо – покрытием» отечественного разлива. Разница будет наглядно видна через 5 минут…
Увы, единственным достоинством этих «прорывов лженаучной мысли» оказывается лишь низкая цена. Но, ведь, как известно: «скупой платит дважды»!
В компании «Капстоун Московская Мануфактура» давно создали наглядный «прибор» для демонстрации свойств настоящего TC CERAMIC HB (Thermal Coat). Это обычная электроплитка с одним нагревательным элементом…наполовину покрытым несколькими миллиметрами материала «ТС». При разогревании элемента докрасна с оригинальным покрытием ничего не происходит. Оно даже не пахнет!
По словам представителей TC CERAMIC НВ(Thermal Coat), любой организации под силу повторить этот эксперимент самим. Нужно лишь приобрести дешевую электроплитку и покрыть половину ее спирали «TC», а другую половину созвучным «чудо – покрытием» отечественного разлива. Разница будет наглядно видна через 5 минут…
sssistem@yandex.ru
ООО «Капстоун Московская Мануфактура»
эксклюзивный дистрибьютор в России и СНГ фирмы производителя TC CERAMIC НВ – «Capstone Manufacturing LLC» (USA)
г. Москва, Рязанский проспект, 8а
WWW.TCCERAMIC.RU
эксклюзивный дистрибьютор в России и СНГ фирмы производителя TC CERAMIC НВ – «Capstone Manufacturing LLC» (USA)
г. Москва, Рязанский проспект, 8а
WWW.TCCERAMIC.RU
sssistem@rambler.ru
Ответы на часто-задаваемые вопросы
Часто-задаваемый вопрос
We are a leading firm in providing quality and value to our customers. Each member of our team has at least 5 years of legal experience. We love what we do.
Часто-задаваемый вопрос
We are a leading firm in providing quality and value to our customers. Each member of our team has at least 5 years of legal experience. We love what we do.
Часто-задаваемый вопрос
We are a leading firm in providing quality and value to our customers. Each member of our team has at least 5 years of legal experience. We love what we do.
Часто-задаваемый вопрос
We are a leading firm in providing quality and value to our customers. Each member of our team has at least 5 years of legal experience. We love what we do.
Оставить заявку
Свяжемся с Вами для консультации
Новости
Наши партнеры и заказчики
© 2010–2021
Копирование материалов запрещено
Копирование материалов запрещено
Без выходных с 10.00-18.00
КАРТА САЙТА
Политика конфиденциальности
КОНТАКТЫ
